在由上海有色網信息科技股份有限公司主辦的2021第六屆中國國際鎳鈷鋰高峰論壇上，湘潭惠博離心機有限公司技術總監顏國良針對新能源行業離心機應用情況進行額一番詳細的解讀和分析。

分離設備的發展歷程：

從最開始的純人工操作，環境惡劣和勞動強度大，到后來的半自動操作，人工干預，環境和勞動強度有效改善，再到全自動操作，間歇卸料，滿足大規模生產要求，最后到如今的全自動操作，連續作業，使工藝布置更加合理，分離設備的發展可謂是日新月異，逐步朝著全自動的方向進軍。

鋰行業離心機應用現狀

碳酸鋰、氫氧化鋰過濾分離特點：

結晶顆粒較小，漿液呈粘性，分離過程需要對顆粒進行洗滌，獲得更低的含水率濾餅。

刮刀卸料離心機

優勢：連續運行，間歇卸料，采用濾布或金屬濾網作為過濾介質；如果更換不同的過濾介質，該離心機可以分離出多種物料；機器適應性較強，甚至在工藝條件成熟情況下，可實現無人值守。

但是該設備缺點也十分明顯，一是工藝流程自動化程度較低，二是產能受限，難以滿足大規模生產要求。

工作流程：

刮刀卸料離心機工作流程一共分為五步，首先進行加料和一次脫水，然后對其進行沖洗后二次脫水，二次脫水后將刮料和固體拍出，最后是殘余濾餅的去除。

硫酸鈉：冷凍結晶后析出硫酸鈉，通過分離獲得澄清的液相蒸發結晶獲得氫氧化鋰。

磷酸鐵：將濾渣通過多級純水洗滌，最后濾餅干燥處理。

臥螺離心機：臥螺沉降離心機，臥螺過濾離心機

臥螺沉降離心機：可以獲得澄清的母液排出，固相含水率較高

臥螺過濾離心機：可以獲得含水率很低的固相，母液含固率較高

離心機工作原理：

LW系列臥螺沉降離心機主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓旋轉方向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋輸送器，保證轉鼓和螺旋輸送器保持穩定轉速差的差速器，機殼，軸承室，機座，驅動電機等零部件組成。

當需要分離的懸浮液通過離心機進料管進入到螺旋輸送器內腔，經加速錐加速后，從螺旋輸送器出料口流出，均勻分布到轉鼓內壁，進入離心機轉鼓后，調整旋轉的轉鼓產生強大的離心力，懸浮液在轉鼓內形成環形液流，強大的離心力使懸浮液中密度較大的固相顆?？焖俪两档睫D鼓內壁，形成沉渣環層，由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動，利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經小端出渣口處排出，連續加入的液相從離心機大端的溢流孔排出，從而完成固液分離過程。

離心機回轉部分剖面圖：

臥螺離心機應用特點：

結構緊湊，占地面積小，無附屬裝置；

連續作業，有利于工藝布置；

由于連續作業，其單位消耗的空間、時間和能耗都非常低；

固相回收率>99%，分離效果完全滿足灰水循環利用要求；

濾餅脫水率高，降低氣化渣運輸難度和運輸成本；

全封閉式自動運行，現場環境友好，無人值守作業；

易損件少，因此操作和維護變得非常簡單。

而除了上述的臥螺離心機，如今，考慮到目前工業化生產進程中所排出的工業固體廢棄物——工業副產石膏，絕大部分未被利用，占用大量土地而露天堆放，已成為嚴重污染環境的工業廢渣，所以石膏專用離心機應運而生。

特點：

全自動無人值守；

能耗小，能源費用低；

占地面積小(相對于帶式過濾機)；

全封閉的脫水系統使環境更加清潔，噪音??；

固液分離效率高，石膏殘余水份含量低(相對于板框壓濾機)。

該離心機可以對目前比較常見的硫石膏、鈦石膏和磷石膏進行相關的處理。

石膏離心機工作流程：

第一步加料，在加料前，安裝在固體排出噴嘴出的分類器轉移至液體排放位置，這可以防止液體流到下一個固體工藝步驟，可通過兩根進料管均勻將懸浮石膏輸入到脫水機轉鼓內，并且帶液面控制可防止脫水機轉鼓內過量灌裝。

一次離心脫水時應加速旋轉脫水機轉鼓以方便將部分濾餅脫水；沖洗階段，需要采用沖洗管將洗液均勻地用于濾餅中，并沖掉雜質。

之后進行二次脫水，需要注意的是，這一步必須要求沖洗后濾餅中的殘余水分達到固定要求后方可進行；然后是刮料和固體的排出步驟，在刮削之前，產品分類器轉移至固體排放位置，在速度降低的情況下，通過刮刀擺至濾餅位置刮出產品。

最后是殘余濾餅的清除，為了在刮料期間保護濾布，會有部分殘余濾餅分布在濾布上。在去除殘余濾餅之前，產品分類器需要轉移到固體排放位置，然后根據產品特點采用單獨的沖洗管定期去除殘余濾餅。